數控(kong)加(jia)工之切(qie)削用量

數控編(bian)程時，編(bian)程人(ren)員須確定每道工(gong)序(xu)的(de)切(qie)削(xue)用量，并(bing)以(yi)指令的(de)形(xing)式寫人(ren)程序(xu)中。切(qie)削(xue)用量包(bao)括主(zhu)軸轉速(su)、背吃刀量及進給(gei)速(su)度(du)(du)等(deng)。對于不(bu)同的(de)加工(gong)方法，需(xu)要選用不(bu)同的(de)切(qie)削(xue)用量。切(qie)削(xue)用量的(de)選擇原則(ze)是：保(bao)證零件(jian)加工(gong)精度(du)(du)和表(biao)面粗糙(cao)度(du)(du)，充(chong)分發(fa)揮(hui)刀具切(qie)削(xue)性(xing)能，保(bao)證合(he)理的(de)刀具耐用度(du)(du)，并(bing)充(chong)分發(fa)揮(hui)機床(chuang)的(de)性(xing)能，大限(xian)度(du)(du)提(ti)高生產率，降低成本。

1、確(que)定主(zhu)軸(zhou)轉速

主(zhu)軸轉(zhuan)速應根(gen)據(ju)允許的切削(xue)(xue)速度(du)和工件（或(huo)刀(dao)具）直徑(jing)來選擇。其計算(suan)公式為(wei)：n=1000 v/7 1D式中： v?切削(xue)(xue)速度(du)，單(dan)位為(wei)m/m動，由刀(dao)具的耐用度(du)決(jue)定(ding)； n一一主(zhu)軸轉(zhuan)速，單(dan)位為(wei) r/min,D為(wei)工件直徑(jing)或(huo)刀(dao)具直徑(jing)，單(dan)位為(wei)mm。計算(suan)的主(zhu)軸轉(zhuan)速n，要選取機(ji)床有(you)的或(huo)較接近的轉(zhuan)速。

2、確定進(jin)給速度

進(jin)給(gei)(gei)(gei)速(su)(su)度(du)(du)(du)是(shi)(shi)數(shu)控(kong)機床切(qie)削(xue)用(yong)量(liang)(liang)中的(de)(de)(de)(de)重要(yao)參(can)數(shu)，主要(yao)根據零(ling)件的(de)(de)(de)(de)加工精度(du)(du)(du)和表面粗(cu)糙度(du)(du)(du)要(yao)求以及刀具(ju)、工件的(de)(de)(de)(de)材料性質選取(qu)。大(da)進(jin)給(gei)(gei)(gei)速(su)(su)度(du)(du)(du)受機床剛度(du)(du)(du)和進(jin)給(gei)(gei)(gei)系統(tong)的(de)(de)(de)(de)性能限制。確定進(jin)給(gei)(gei)(gei)速(su)(su)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)原則：當工件的(de)(de)(de)(de)質量(liang)(liang)要(yao)求能夠得到保證(zheng)時(shi)，為提(ti)高生產效率，可選擇較高的(de)(de)(de)(de)進(jin)給(gei)(gei)(gei)速(su)(su)度(du)(du)(du)。一(yi)(yi)(yi)般(ban)在(zai)100一(yi)(yi)(yi)200mm/min范(fan)圍(wei)(wei)內(nei)選取(qu)；在(zai)切(qie)斷、加工深孔(kong)或(huo)用(yong)高速(su)(su)鋼(gang)刀具(ju)加工時(shi)，宜選擇較低的(de)(de)(de)(de)進(jin)給(gei)(gei)(gei)速(su)(su)度(du)(du)(du)，一(yi)(yi)(yi)般(ban)在(zai)20一(yi)(yi)(yi)50mm/min范(fan)圍(wei)(wei)內(nei)選取(qu)；當加工精度(du)(du)(du)，表面粗(cu)糙度(du)(du)(du)要(yao)求高時(shi)，進(jin)給(gei)(gei)(gei)速(su)(su)度(du)(du)(du)應(ying)選小些，一(yi)(yi)(yi)般(ban)在(zai)20--50mm/min 范(fan)圍(wei)(wei)內(nei)選取(qu)；刀具(ju)空行(xing)程(cheng)時(shi)，特別是(shi)(shi)遠距離“回零(ling)”時(shi)，可以設定該機床數(shu)控(kong)系統(tong)設定的(de)(de)(de)(de)高進(jin)給(gei)(gei)(gei)速(su)(su)度(du)(du)(du)。

3、確定背吃刀(dao)量

背(bei)吃刀(dao)量根(gen)據機(ji)床(chuang)、工件(jian)和刀(dao)具的(de)剛(gang)度(du)來(lai)決定，在(zai)剛(gang)度(du)允許的(de)條件(jian)下，應(ying)盡可(ke)能使背(bei)吃刀(dao)量等于工件(jian)的(de)加工余(yu)量，這樣可(ke)以減少走(zou)刀(dao)次數，提高生產效率。為了保(bao)證加工表面(mian)質量，可(ke)留(liu)少量精加工余(yu)量，一般0.2一0.5m m，總之(zhi)，切削(xue)用量的(de)具體(ti)數值應(ying)根(gen)據機(ji)床(chuang)性能、相關(guan)的(de)手冊并結(jie)合實際(ji)經驗用類比方法確定。

同時，使主(zhu)軸轉(zhuan)速(su)、切削(xue)深度及進給速(su)度三者能相互適(shi)應，以形成切削(xue)用量。

切削用(yong)量不僅是在(zai)機床(chuang)(chuang)調整前必(bi)須(xu)確定的(de)(de)重要(yao)參數，而且其數值合(he)(he)理(li)與否(fou)對加工質(zhi)量、加工效(xiao)率、生產成(cheng)本等有著非常重要(yao)的(de)(de)影(ying)響。所謂“合(he)(he)理(li)的(de)(de)”切削用(yong)量是指(zhi)充(chong)分利用(yong)刀具(ju)切削性能和(he)機床(chuang)(chuang)動力性能（功率、扭(niu)矩），在(zai)保證質(zhi)量的(de)(de)前提下，獲得(de)高的(de)(de)生產率和(he)低的(de)(de)加工成(cheng)本的(de)(de)切削用(yong)量。