電(dian)鍍黃銅(tong)生產線主要組成部分功能特(te)點(dian)

1 收放線(xian)

收(shou)放(fang)線(xian)時，鋼(gang)絲處于一定(ding)的(de)(de)恒定(ding)微張力(li)下，使每根鋼(gang)絲完(wan)全(quan)同步(bu)，避(bi)免鋼(gang)絲絞絲。張力(li)根據鋼(gang)絲的(de)(de)直徑來(lai)確定(ding)，張力(li)太大，易磨損導線(xian)孔，還會造(zao)成(cheng)(cheng)鋼(gang)絲在熱處理(li)(li)爐中(zhong)有伸長(chang)，使電鍍后(hou)的(de)(de)鋼(gang)絲破(po)斷(duan)拉(la)力(li)值(zhi)降低，影(ying)響后(hou)續(xu)的(de)(de)水(shui)箱拉(la)拔(ba); 張力(li)太小，鋼(gang)絲易跳出放(fang)線(xian)工字輪而斷(duan)絲，或(huo)者(zhe)造(zao)成(cheng)(cheng)鋼(gang)絲在熱處理(li)(li)爐中(zhong)絞絲，使鋼(gang)絲加(jia)熱不均勻，影(ying)響鋼(gang)絲的(de)(de)力(li)學性能。

2 調節(jie)槽(cao)

調節槽也叫(jiao)脫脂(zhi)(zhi)槽，是為熱處理(li)做準備的(de)，可以(yi)(yi)看(kan)作(zuo)熱處理(li)的(de)一(yi)部分(fen)。在(zai)生產中，脫脂(zhi)(zhi)槽必須連(lian)續工作(zuo)，先洗(xi)去鋼絲表(biao)(biao)面因拉拔而殘余的(de)硼砂或皂粉，后(hou)涂(tu)上均(jun)勻(yun)的(de)脫脂(zhi)(zhi)液(ye)，其目(mu)的(de)是使(shi)(shi)鋼絲表(biao)(biao)面獲得(de)均(jun)勻(yun)一(yi)致的(de)色澤，使(shi)(shi)鋼絲在(zai)爐(lu)內(nei)能均(jun)勻(yun)地接(jie)受輻(fu)射加熱，以(yi)(yi)便使(shi)(shi)每根鋼絲線溫相同(tong)。脫脂(zhi)(zhi)液(ye)能控(kong)制鋼絲在(zai)爐(lu)內(nei)的(de)升溫速度并控(kong)制鋼絲在(zai)爐(lu)中的(de)氧(yang)化過程，易于(yu)后(hou)續酸洗(xi)。

3 明(ming)火加熱和水(shui)浴熱處理

鋼絲在(zai)中(zhong)絲拉拔中(zhong)，由(you)于晶格歪扭、晶粒破(po)碎等原因，出現(xian)冷加(jia)工(gong)硬(ying)化現(xian)象，需要對其進行(xing)熱(re)處理(li)，以(yi)便后續的水箱拉拔。明(ming)火(huo)爐加(jia)熱(re)分 4 段(duan)連續進行(xing)，第(di)一段(duan)爐溫(wen) 1 000 ～ 1 040 ℃ ; 第(di) 2 段(duan)1 010 ～1 050 ℃ ; 第(di) 3 段(duan) 1 000 ～ 1 040 ℃ ; 第(di) 4 段(duan)950 ～ 960℃，要控制好各加(jia)熱(re)段(duan)的 CO 含量。