數控加工中心的(de)八個操作步驟

一丶(zhu)開機準備(bei)

機(ji)(ji)床在每次開機(ji)(ji)或機(ji)(ji)床按急停復(fu)位后，首先回(hui)機(ji)(ji)床參考零(ling)位（即(ji)回(hui)零(ling)），使機(ji)(ji)床對其以(yi)后的操作有一個基準位置。

二丶裝夾工(gong)件

工(gong)件裝(zhuang)夾(jia)前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼(cuo)刀(dao)（或油石）去(qu)掉工(gong)件表面的毛刺。

裝夾用的(de)(de)等高(gao)鐵一定(ding)要經磨(mo)床磨(mo)平各表(biao)面(mian)，使(shi)其光(guang)滑、平整。碼鐵、螺母一定(ding)要堅(jian)固，能可(ke)靠地夾緊工件(jian)(jian)，對(dui)一些難(nan)裝夾的(de)(de)小工件(jian)(jian)可(ke)直接(jie)夾緊在虎上(shang)；機床工作臺(tai)應清(qing)潔干凈，無鐵屑(xie)、灰塵、油污；墊(dian)鐵一般放在工件(jian)(jian)的(de)(de)四(si)角(jiao)，對(dui)跨度(du)過大的(de)(de)工件(jian)(jian)須要在中間加放等高(gao)墊(dian)鐵。

根據圖紙的(de)尺(chi)寸(cun)，使用拉尺(chi)檢(jian)查工件的(de)長寬高是(shi)否合格。

裝(zhuang)夾(jia)工(gong)件(jian)時，根據編程作業指(zhi)導書(shu)的(de)裝(zhuang)夾(jia)擺放方式，要考(kao)慮避(bi)開加工(gong)的(de)部位和在加工(gong)中刀頭可能碰到夾(jia)具的(de)情況。

工(gong)件擺放在墊鐵上(shang)以后，就(jiu)要(yao)根據圖(tu)紙要(yao)求(qiu)對工(gong)件基準(zhun)面進行拉表，對于已經六面都磨好(hao)的(de)工(gong)件要(yao)校檢其垂直度是否合格。

工(gong)件拉表(biao)完畢后一定(ding)要擰緊螺母，以防(fang)止裝(zhuang)夾不牢固而使(shi)工(gong)件在加工(gong)中移位(wei)的現(xian)象；再(zai)拉表(biao)一次(ci)，確定(ding)夾緊好后誤差(cha)(cha)不超(chao)差(cha)(cha)。

三丶工件碰數

對裝(zhuang)夾好的工件可利用(yong)碰數(shu)頭進行碰數(shu)定加工參考(kao)零(ling)位，碰數(shu)頭可用(yong)光(guang)電式和機械(xie)式兩種。方法(fa)有分中碰數(shu)和單邊碰數(shu)兩種，分中碰數(shu)步驟如下：

光電(dian)式(shi)靜止，機械式(shi)轉(zhuan)450~600rpm。分中碰數手動移(yi)動工(gong)作(zuo)臺X軸(zhou)，使碰數頭(tou)(tou)碰工(gong)件(jian)(jian)一側面，當碰數頭(tou)(tou)剛碰到工(gong)件(jian)(jian)使紅燈亮時(shi)，就設(she)定這點的(de)相(xiang)對坐標(biao)(biao)值為零；再手動移(yi)動工(gong)作(zuo)臺X軸(zhou)使碰數頭(tou)(tou)碰工(gong)件(jian)(jian)的(de)另一側面，當碰數頭(tou)(tou)剛碰上工(gong)件(jian)(jian)時(shi)記下這時(shi)的(de)相(xiang)對坐標(biao)(biao)。

根據其(qi)相對值減去碰數頭的直徑(jing)（即工件的長(chang)度），檢(jian)查工件的長(chang)度是否合符圖紙要(yao)求(qiu)。

把這個(ge)相對(dui)坐標(biao)數除以(yi)2，所得數值就是工(gong)(gong)件(jian)X軸(zhou)的(de)中間(jian)數值，再(zai)移動工(gong)(gong)作臺到X軸(zhou)上的(de)中間(jian)數值，把這點的(de)X軸(zhou)的(de)相對(dui)坐標(biao)值設(she)定(ding)為(wei)零，這點就是工(gong)(gong)件(jian)X軸(zhou)上的(de)零位。

認(ren)真(zhen)把(ba)工件X軸上零位的(de)機(ji)械坐標值(zhi)記錄(lu)在G54~G59的(de)其中(zhong)一(yi)個里，讓機(ji)床確(que)定工件X軸上的(de)零位。再一(yi)次(ci)認(ren)真(zhen)檢查(cha)數據的(de)正(zheng)確(que)性。工件Y軸零位設定的(de)步驟(zou)同X軸的(de)操作相(xiang)同。

四丶工件(jian)CAM軟件(jian)編程

編(bian)程人員(yuan)選擇(ze)待(dai)加(jia)工的(de)工件，通(tong)過(guo)CAM軟件WorkNC對(dui)其編(bian)程，產生刀具路徑(jing)，通(tong)過(guo)WorkNC仿真模(mo)(mo)擬(ni)模(mo)(mo)塊對(dui)刀路進(jin)行干(gan)涉(she)檢查(cha)，干(gan)涉(she)檢查(cha)后進(jin)行后處理產生安全穩(wen)定的(de)NC代碼(ma)，傳輸(shu)到車間上(shang)機。

五丶根據編(bian)程作(zuo)業(ye)指導書準備好所有(you)刀具

根據編程作業(ye)指導(dao)書的(de)(de)(de)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)數據，換上(shang)要進(jin)行加工的(de)(de)(de)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)，讓刀(dao)(dao)具(ju)(ju)去碰擺在基準面上(shang)的(de)(de)(de)高(gao)度測量器(qi)，當測量器(qi)紅燈亮時(shi)把這點(dian)(dian)的(de)(de)(de)相對(dui)坐標(biao)(biao)值(zhi)設定(ding)為零(ling)。移(yi)動(dong)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)到(dao)安全(quan)的(de)(de)(de)地方，手(shou)動(dong)向(xiang)下(xia)移(yi)動(dong)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)50mm，把這點(dian)(dian)的(de)(de)(de)相對(dui)坐標(biao)(biao)值(zhi)再設定(ding)為零(ling)，這點(dian)(dian)就是Z軸(zhou)的(de)(de)(de)零(ling)位.

把這(zhe)點的機械坐標Z值(zhi)記錄(lu)在G54~G59其(qi)中一個(ge)里。這(zhe)就(jiu)完成了(le)工件X、Y、Z軸的零位設(she)定。

單邊碰(peng)數(shu)的(de)(de)也是按上(shang)面(mian)的(de)(de)方法(fa)碰(peng)工件X、Y軸(zhou)(zhou)的(de)(de)一邊，把(ba)這點的(de)(de)X、Y軸(zhou)(zhou)的(de)(de)相對坐(zuo)標值偏移(yi)碰(peng)數(shu)頭的(de)(de)半徑就(jiu)是X、Y軸(zhou)(zhou)的(de)(de)零位，最(zui)后(hou)把(ba)一點X、Y軸(zhou)(zhou)的(de)(de)機械坐(zuo)標記G54~G59的(de)(de)其中(zhong)一個(ge)里。再一次(ci)認真檢(jian)查(cha)數(shu)據的(de)(de)正確性。

檢查零(ling)點的(de)正確性，把X、Y軸移動到工件的(de)邊懸，根據工件的(de)尺寸，目測其(qi)零(ling)點的(de)正確性。

根據(ju)編程作業(ye)指導(dao)書(shu)的(de)文件路徑把程序文件拷貝到電腦(nao)上。

六丶加工參(can)數(shu)的(de)設定

在加工中(zhong)主軸轉速的設(she)定： N=1000×V/（3.14×D）

N：主(zhu)軸(zhou)轉速（rpm/min）

V：切削速度（m/min）

D：刀(dao)具直徑（mm）

加工的進給速度設定： F=N×M×Fn

F：進給速(su)度(du)（mm/min）

M：刀具刃數

Fn：刀(dao)具的(de)切(qie)削量（mm/轉）

每(mei)刃切削量設定： Fn=Z×Fz

Z：刀具的刃數

Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉）

七丶開機(ji)加工

執行每一個(ge)程(cheng)序的(de)開始(shi)時(shi)必須(xu)認(ren)真(zhen)檢查其(qi)所用的(de)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)是(shi)否編程(cheng)指導書上所指定(ding)的(de)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)。開始(shi)加工(gong)時(shi)要(yao)把(ba)進(jin)給速(su)度調到最小(xiao)，單節執行，快速(su)定(ding)位(wei)、落(luo)刀(dao)(dao)(dao)、進(jin)刀(dao)(dao)(dao)時(shi)須(xu)集中精神，手應放在(zai)停(ting)(ting)止鍵上有(you)問(wen)題立即停(ting)(ting)止，注意觀(guan)察刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)運動方向(xiang)以確(que)保安(an)全進(jin)刀(dao)(dao)(dao)，然后慢慢加大(da)進(jin)給速(su)度到合適(shi)，同(tong)時(shi)要(yao)對刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)和工(gong)件加冷(leng)卻液或冷(leng)風。

開粗(cu)加工時不得離控制面板太遠，有異常(chang)現象及(ji)時停機檢查。

開粗(cu)后再拉表一(yi)次，確定(ding)工件沒有(you)松動。如有(you)則(ze)必須重(zhong)新校正和碰數。

在加(jia)工過程中不斷優(you)化(hua)加(jia)工參(can)數(shu)，達(da)加(jia)工效果。

因本工序是關鍵工序，因此工件加工完(wan)畢(bi)后，應測量(liang)其(qi)主要尺(chi)寸數(shu)值與(yu)圖紙(zhi)要求是否一致(zhi)，如有問題立(li)即通知當班組(zu)長或編程員(yuan)檢(jian)查(cha)、解(jie)決，經自檢(jian)合格(ge)后方可拆(chai)下，并(bing)必須送檢(jian)驗員(yuan)專檢(jian)。

加(jia)工(gong)類型(xing)：孔(kong)(kong)加(jia)工(gong)：在加(jia)工(gong)中心上鉆(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)前(qian)一定要先用(yong)中心鉆(zhan)(zhan)定位，再用(yong)比(bi)圖(tu)紙尺(chi)寸小0.5~2mm的(de)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)鉆(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)，最后用(yong)合適的(de)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)精加(jia)工(gong)。

鉸(jiao)(jiao)孔(kong)加工(gong)(gong)：對工(gong)(gong)件進行鉸(jiao)(jiao)孔(kong)加工(gong)(gong)也是要(yao)先(xian)用中心鉆定位，再用比圖(tu)紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔(kong)，最后再用鉸(jiao)(jiao)刀鉸(jiao)(jiao)孔(kong)，鉸(jiao)(jiao)孔(kong)加工(gong)(gong)時注意控制主軸轉速在70~180rpm/min內。

鏜孔(kong)加工(gong)：對工(gong)件(jian)進(jin)行鏜孔(kong)加工(gong)要先用(yong)中心鉆(zhan)定位，再用(yong)比圖(tu)紙尺(chi)寸小1~2mm的(de)鉆(zhan)頭鉆(zhan)孔(kong)，然后用(yong)粗鏜刀（或銑(xian)刀）加工(gong)到只剩下單邊0.3mm左右加工(gong)余量(liang)，最后用(yong)預(yu)先調好尺(chi)寸的(de)精(jing)鏜刀進(jin)行精(jing)鏜，最后一次精(jing)鏜余量(liang)不能少于0.1mm。

直接數(shu)(shu)控（DNC）操作：在(zai)DNC數(shu)(shu)控加(jia)工(gong)前(qian)要(yao)先裝夾好(hao)工(gong)件(jian)(jian)，定好(hao)零位，設(she)定好(hao)參數(shu)(shu)。在(zai)計(ji)算機(ji)(ji)中打(da)開(kai)要(yao)傳數(shu)(shu)的加(jia)工(gong)程序進行(xing)檢查，然后讓計(ji)算機(ji)(ji)進入(ru)DNC狀態，并輸(shu)入(ru)正確加(jia)工(gong)程序的文件(jian)(jian)名。在(zai)加(jia)工(gong)機(ji)(ji)床(chuang)上按(an)TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機(ji)(ji)床(chuang)控制(zhi)器出(chu)現閃(shan)爍的LSK字樣。在(zai)計(ji)算機(ji)(ji)上按(an)回(hui)車鍵盤就(jiu)可進行(xing)DNC傳數(shu)(shu)加(jia)工(gong)。

八丶工人(ren)自檢(jian)內容、范圍

加(jia)工(gong)者在加(jia)工(gong)前必須(xu)看清楚工(gong)藝卡(ka)內容(rong)，清楚知道工(gong)件要(yao)加(jia)工(gong)的(de)部位(wei)、形狀(zhuang)、圖紙各尺(chi)寸并知道其下工(gong)序加(jia)工(gong)內容(rong)。

工(gong)件(jian)裝(zhuang)夾前應先測量坯料尺(chi)寸是(shi)否符合圖(tu)紙要求，工(gong)件(jian)裝(zhuang)夾時必須認真檢查其(qi)擺放是(shi)否與編程作業指導書一致。

在粗(cu)加(jia)(jia)工完(wan)成后應及(ji)時進(jin)(jin)行自檢(jian)，以便對有誤差的數據及(ji)時進(jin)(jin)行調(diao)整。自檢(jian)內容主要為(wei)加(jia)(jia)工部(bu)位(wei)(wei)的位(wei)(wei)置(zhi)尺(chi)寸。如(ru)：工件是否(fou)有松(song)動；工件是否(fou)正確(que)分中；加(jia)(jia)工部(bu)位(wei)(wei)到基準(zhun)邊（基準(zhun)點）的尺(chi)寸是否(fou)符合圖紙要求；加(jia)(jia)工部(bu)位(wei)(wei)相互間的位(wei)(wei)置(zhi)尺(chi)寸。在檢(jian)查完(wan)位(wei)(wei)置(zhi)尺(chi)寸后要對粗(cu)加(jia)(jia)工的形狀尺(chi)進(jin)(jin)行測量（圓弧除外）。

經過粗加(jia)工自檢(jian)后(hou)才進行精加(jia)工。精加(jia)工后(hou)工人(ren)應對加(jia)工部位(wei)(wei)(wei)的形狀尺寸(cun)進自檢(jian)：對垂直面的加(jia)工部位(wei)(wei)(wei)檢(jian)測(ce)其基本長寬尺寸(cun)；對斜(xie)面的加(jia)工部位(wei)(wei)(wei)測(ce)量圖(tu)紙上標出的基點(dian)尺寸(cun)。

工(gong)人完成工(gong)件自檢(jian)，確認與圖紙(zhi)及工(gong)藝(yi)要求相符合后方(fang)能拆下工(gong)件送檢(jian)驗員進行專檢(jian)。