塑料模具注塑成型過程中,會出現一些不良的情況,常見的如頂白,縮水,凹痕……那么在遇到這種情況該如何解決,需要分析其產生不良的原因,從而針對性的解決不良的現象。
一、凹痕
注塑過程中產生凹痕的原因有:
1、模具冷卻不充分,冷卻時間不足反而會引起嚴重的變形。
2、模具內在壓力不足也會出現這種情況。
3、制品各部分的厚度不同。遇到這種情況,總體處理方法:降低料筒溫度和模具溫度,在產生凹痕的地方強制冷卻,凹痕的地方補上流邊,管控設計制品厚度的差異。
4、太厚的地方會因為收縮量大而出現凹陷。處理方法:通過提高壓力、增加保壓時間,凹陷是可以減輕甚至消滅的,關鍵看其凹陷程度,以及制造商是否愿意(保壓過長會降低生產率)。
綜上所訴,塑料模具注塑成型過程中產生的凹痕,其主要解決辦法如下:
1、提高注射能量:壓力、速度、時間和料量,并提高背壓,使充模豐滿。
2、增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮,適當提高模溫,特別是形成真空泡部位的局部模溫。
3、將澆口設置在制件厚的部份,改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況,減少壓務的消耗。
4、改進模具排氣狀況。
二、相關聯的知識
1、在生產制品過程中,凹痕是不良現象中發生頻率高,注入模具的塑料在冷卻時發生體積收縮,早冷卻部分即表面首先硬化,內部就會產生氣泡,所謂凹痕,就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹面。
2、收縮性大的材料也容易產生凹痕。當要改變成型條件來消除凹痕時,應該把設定條件往收縮小的方向設定。即模溫、料筒溫度降低,射出壓力提高,但是應該注意由此可能會引起殘余內應力。
3、因為凹痕以不顯眼為好,所以,如果不影響外觀的時候,有故意在模具上加工成腐蝕的模樣,例如紋狀、粒狀等。還有,如果成型材料是HIPS時,用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發生,想修理磨光制品就有困難。
三、解決的方法
1、即時:提高射出壓力,延長射出保壓時間,降低料筒溫度和模具溫度,在產生凹痕的地方強制冷卻。
2、短期的:在產生凹痕的地方補上流邊。在產生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時,把這部分邊厚。
3、長期的:應徹底避免設計制品厚度的差異。容易產生凹痕的加強筋,狹長的形狀應盡量短。
四、于材料的差異
成型收縮性大的材料,凹痕也大。例如PE、PP,即使只要稍微的加強筋,就會產生凹痕。
材料成型收縮率如下:
PS0.002~0.006
PP0.01~0.02
PE0.02~0.05
五、參考事項:
1、當溫度降低到不產生凹痕時,如果在模腔內的材料還有壓力,應該考慮到不會產生凹痕了。圍繞在模具內的材料在模具內的壓力即靜壓力,無論什么地方都是不一定的。接近澆口部分的壓力高,如果材料的通邊寬,因為到各個角落的壓力的傳遞,近澆口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會產生凹痕,也就能得到不殘留內部應力的制品。而部分的材料在流入有困難的場所時,這個地方有高的壓力,其他地方的壓力降低就會產生凹痕。這一部分高壓的殘留,是制品的內部應力也大。在理想的狀態下材料溫度同模具溫度的上升,材料流動性較好,并且射出在靜壓狀態也變底。
2、在變化成型條件時,溫度、壓力、時間的組合應預先制作好的表格,按順序進行,就可以早知道結果。首先時間變得很長后,每逢壓力的微小變化也容易知道。應注意的是:得到溫度變化時的結果,應該在注射料之后,等溫度降下后再生產時的結果。
塑膠模具在注塑過程中不可避免會出現一些不良的情況,需要根據凹痕產生的不同情況分別針對性的作出應對方法,對注塑機參數,模具或者原料的使用上作出對應的調整,從而確保產品能夠正常順利生產。
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